激光切割机切割工件出现毛刺和烧边如何解决

　　在使用激光切割机加工过程中总会出现各种小问题，大多数以切割出现毛刺和烧边的情况居多。那么遇到这种情况，我们该如何解决呢？

　　首先我们要先了解激光切割加工是什么样的一个原理和过程：激光束照射工件表面，高能量使得工件照射部分气化并且蒸发，通过辅助气体来出走残渣以及冷却板材，达到切割的效果，这个切割过程属于一个热加工类型。

　　产生毛刺的原因是什么呢？

　　在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备＋气体＋参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

　　毛刺是如何产生的呢？

　　1.气体纯度，切割过程中用到的辅助气体会影响切割效果，一般切割气体都需要用到纯度达到99.999等的纯度最佳，如果纯度不高，切割过程中就会出现断面不好，毛刺等现象。

　　2.切割参数；切割参数是根据切割速度、切割焦点以及气压压力来相互配合达到一个很好的切割效果。所以，如果在切割出现毛刺的情况下，这三种切割参数是需要重新调整直到最佳。

　　切割出现毛刺的实际解决办法：

　　a、激光切割机的输出功率不够。

　　解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

　　b、光束的焦点的上下位置出现偏差。

　　解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　　c、切割机的气体的纯度不够。

　　解决方法：换气体。

　　d、切割机的线切割速度过慢。

　　解决方法：及时调整线切割速度。

　　e、切割机的激光束的加点发生了偏移。

　　解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

     烧边是如何产生的呢？

   
     激光切割机加工是一个热加工的过程，正常情况下切割产生的热量一部分是通过保护气体带走，一部分是通过切缝扩散到加工工件上。激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

　　激光切割机加工过烧的解决办法如下

激光切开碳钢小孔切开时发生过烧的解决办法：在以氧气为辅佐气体的碳钢切开中，解决问题的关键在于怎么按捺氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的办法。这种办法最大可加工1/6厚板的小孔。

　　低频率、高峰值输出功率的脉冲切开条件具有能削减热量输出的特色，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有用削减穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有用按捺热量输出。

　　激光切开铝合金及不锈钢切开中的解决办法：在此类材料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切开中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

　　有用的解决办法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时相同，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。