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激光切割替代剪切、冲工艺的优势

2015.07.17 310 字号
  制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的,另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因,制造业也面临逐年降低制造成本的压力,除了寻求管理上的改善与变革外,技术上的革新也是重要的方法之一。

  传统的钣金工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。

  激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

  当重新审视新的钣金工艺:激光切割+折弯+焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。

  下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。

  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

  3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。但仔细研究图示,它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际艺下,还需配合点焊。

  4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。

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