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金属激光切割机加工材料时穿刺点应该如何选择

2013.06.18 404 字号

  金属激光切割机在加工材料的时候通常需要选好穿刺点,那么加工的穿刺点应该怎样去选择呢?相信很多金属激光切割机的操作者都比较关心这个问题,下面我们就一起来了解一下。

  金属激光切割机加工时激光束的工作原理是在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

  我们需要在激光切割机工作当中,对于穿刺点有一个精确的把握。有了精确的把握,才能够提高精度,提高切割质量,让激光切割机的效能得到最大程度的发挥。

  激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

  一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

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