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光纤激光切割机与其他激光设备的不同点

2014.08.29 255 字号
  光纤激光切割机作为现代最智能的激光加工设备,其具有传统激光设备所不能及的优势,其不仅具有高稳定性,精度高、运行速度快,而且具有低成本加工特点。那么到底是什么因素铸就其诸多优势呢?

  武汉高能激光作为国内光纤激光切割机品牌制造商之一,在下面给大家总结出几点光纤激光切割机的不同之处。

  1.采用光纤激光器,更快、更紧凑;光纤激光器在金属板材切割方面的应用,和传统的CO2激光器切割相比,变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光直接通过光纤传输到切割头,光路稳定可靠,保证机床全幅面切割的一致性,机床不需要外光路保护气体,将不用配备空压机等空气处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦,通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜,聚焦镜和喷嘴之间装有保护镜片,用以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能,焦深短,切割缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,适合中薄板的快速切割。

  2.采用龙门结构,更稳、更精准;光纤激光切割机采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。随着激光加工应用向高速、高精、高稳定性的发展要求,以及控制技术的发展提高,龙门式结构以其独特的结构优势,成为目前世界上的主流机型,也是各知名品牌激光切割机所采用的结构型式。

  3.采用双驱动方式,更快,更平衡;武汉高能激光的光纤激光切割机的双驱动方式,即是龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机,实现双齿轮齿条传动、双伺服电机驱动。双边驱动保证横梁受力平衡,横梁运行同步。而某些其它厂家的激光切割机采用龙门单边驱动,伺服电机安装在龙门横梁的一端,再通过一根长轴将驱动力传递到另一端,实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称,影响同步精度,降低机床的动态性能。

  4.采用斜齿轮齿条传动方式,更稳定、更精准;传统激光切割设备采用的方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中低速、小行程的数控机床;齿轮齿条传动应用广泛,可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外,齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿,啮合面积更大,齿轮和齿条间的传动会更平稳。

  本文由武汉高能激光【十五年激光切割机品牌制造商】编辑发布,转载请注明出处:http://www.gnlaser.com/?fnew/i1685