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激光快速成型在各行业应用分析

2013.03.04 517 字号
    快速成型(rapid prototyping,RP)技术是80年代中期发展起来的一种新原型制造技术,在产品开发初期,设计出所需的CAD图或STL档,并在实际生产前制作出模型以作为设计确认、产品修正、功能测试、模具开发的原始模型,即原型(prototype)。RP技术综合了机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而对产品设计进行快速评估、修改及功能试验,大人缩短产品研发周期:具有敏捷性、适合任何形状、高度柔韧或刚性、高度集成化等优点,广泛应用于机械、汽车、电子、通讯、航空航天等领域。RP技术发展至今,已开发了较多相关设备以满足各类模型制作的需要。
 
  基于激光烧结技术的e-制造特点
 
  德国EOS公司自1989年以来一直致力于激光烧结快速成型系统的研究开发与设备制造工作,所拥有的激光烧结技术正是EOS公司所倡导e-制造的核心技术。e-制造是指从数字档案直接进行快速、弹性、低成本的制造。这种制造方式目前能够满足从单件产品制造到个性化产品大量生产的不同需求,使产品设计与制造之间有了新的结合方式,其主要优点简称为:任何形状、任何时间、任何地方。具体说明如下:
 
  (1)任何形状,即在任何形状下都可通过设计带动制造。基于激光烧结技术的e-制造使设计者不再受传统制造技术的限制而修改设计,造型设计师或工业设计师可实现其无穷的创意。如异型水路设计成为了改善模具散热效率以降低冷却周期的革命性设计。
 
  (2)任何时间,即适用于产品生命周期中的任何一个阶段。e-制造适用于产品生命周期中从前置开发期到产品上市后的零组件供应中的任何一个阶段,且不受专业人员更替及工作时间的限制,通过CAD或各种设计软件所获得的3D数据可直接并快速地制作原型样品或实体零件。
 
  (3)任何地方,即适用于任何产业。e-制造理念极具竞争优势,可轻松制作原本结构复杂及价格高昂的模具或零部件产品,设计、建筑、航天、汽车、机器人等高科技或民生工业领域均有其适用性。目前直接金属激光烧结(DMLS)技术呈现出e-制造优势,可直接烧结铜合金粉末、铝硅镁粉末、不锈钢粉末、模具钢粉末、钛合金粉末,使模具开发从快速开模(rapid tooling)进展到具有异型水路结构或几何外型复杂的高端模具制作。(以上由金属激光切割机编辑整理于网络在次转载请说明出处)