焊接技术的运用

    激光填丝焊接
     激光焊接一般情况下不需添加填充焊丝，激光束照射在被焊工件的接缝处，靠被焊工件材料自身的熔化形成接头，但因激光的光束尺寸很小，只要光束沿焊缝的对中稍有偏差，就会造成偏焊‘或只要工件接缝处的闻隙稍大.光束很易从中透过，造成激光能量的泄露，使焊接过程的稳定性受到影响.为此，对工件的坡口加工、装配精度及焊接过程中光束相对于焊缝的对中精度都提出了很高的要求，这在一定程度上限制了激光焊接的应用领域.
    在激光对工件进行加热的同时，采用从激光束前方或后方添加填充焊丝的方式，补充液态金属，解决由于间隙过大或激光作用下液态金属汽化流失而造成的焊缝区液态连接金属过少问题，避免焊缝出现咬边、凹陷等缺陷，改善焊缝成形。由此带来的优点主要表现在：
    (1)激光填丝焊可以在很大程度上降低工件的加工和装配精度，改善焊接结构和被焊材料的适应性，提高焊缝成形和表面质量.
    (2)激光填丝焊还可以通过设计焊丝成分来控制焊接冶金和焊缝成分，改善焊缝金属的组织.抑制焊接裂纹的形成，提高捍接接头的性能.这对于脆性材料和异种材料的焊接非常有利，
    (3)采用多层激光填丝焊的方式还可以用较小功率的激光器实现大厚板的焊接，显若提高激光对厚板炸接的适应能力。
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